系统门窗是有完备技术体系支撑的、涵盖门窗所有技术环节的、严格按照门窗系统各要素的要求完成门窗的设计、制造、安装，并通过第三方认证的建筑门窗。系统门窗有具有信息化、标准化和信息化等特点。

广义的系统门窗，是一套完整的、成熟的方法体系。它是基于标准化、系列化、模块化以及相似性设计的原理，自动门窗，预先研发出一个系列的、可以用于设计、制造、安装成设定性能建筑门窗的门窗系统，即材料、构造、窗型门窗形式、技术规则、加工工艺工装、安装的工法，当建筑工程需要时，再根据具体建筑工程对门窗尺寸、开启形式、性能的要求，在已研发完成的门窗系统的基础上，完成该建筑工程不同尺寸、不同开启形式建筑门窗的工程设计、制造和安装。

系统门窗是有的、的门窗产品。门窗系统是经过设计、研发的，在研发过程中，材料的选用、构造的设计、能够做成的门窗形式、能够达到的性能指标，门窗订做，都是要进行反复的设计、计算和测试，而且不仅仅是针对门窗的物理性能，还涵盖力学机械性能、反复启闭耐久性等全部门窗性能，研发结果，所以系统门窗是质量有***的建筑门窗。

门窗系统的研发对象不是一个标准尺寸的门窗，而是一个系列的门窗系统。门窗系统提供者协同各子系统供应商，集成研发出一个系列设定性能的门窗系统，门窗制造厂可根据建筑工程对门窗性能的要求，选择对应性能的系列，将研发的门窗系统无需再研发，即可多次用于门窗工程的设计、制造加工、安装，即可得到设定性能的建筑门窗;同时由于系统研发时已将材料、构造、门窗形式、技术固化或有明确替换规则，再次应用时，是采用搭积木式的简单化的设计、标准化的制造、规范化的安装，大幅度的降低对人员的要求、提高了效率，因此是经济的、协同研发、制造建筑门窗的方法。

酒店客房卫生间使用的工艺玻璃推拉门，该门同客房木门一样将根据设计要求和业主的需求，采用成品木安装。成品木或由木门生产厂家供应，或由本公司门窗制品加工厂加工制作。

安装准备

1、材料准备：

顶轨、滑轮、顶轨吊卡、转动螺轴、固定顶轨角钢、φ8膨胀螺栓、M5×75螺栓、5mm厚橡胶、定位门桩及17mm×16mm×2mmU型地轨铁等。

2、作业条件：

（1）结构主体已完工，并已通过验收。

（2）洞口位置正确，内侧饰面装饰已完成。

（3）地坪饰面完成，标高正确。

3、施工操作方法:

（1）施工工艺流程：

标高定位→洞口装饰→安装吊轨→安装下轨→上门扇→安装五金配件

（2）安装要点：

标高定位：根据水平线和座标基准线，弹线确定地面标高和洞口位置，按线完成墙面基层的施工。

洞口装饰：按设计图纸要求将洞口部分饰面施工，已免待推拉门安装后留下装饰空白点。

安装吊轨：将推拉门所需安装的零部件数量、质量按设计图逐一进行检查，检查内容还包括每一个部件的规格尺寸，门柱孔位置、孔径及与之配套的零件规格等，以防零部件不合格。

系统门窗与传统门窗的详细区别有：

建筑节能标准越来越高，你会越发的发现更多的铝合金门窗不符合节能标准了，为什么？因为你可能用了非系统门窗。只有好的系统门窗才能满足更高标准的节能要求。

系统门窗与普通门窗技术配置的差别有：

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易***组角的密实和拼缝的密封。

系统门窗的组角连接采用的是的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：

一是因为无法安装组角码，连接强度无法***，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，门窗制作，还会漏水。

二是金属薄壁接触，密封不好***，导致拼接部位漏水。

普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，弋江区门窗，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝。另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全***了拼接处的密封。